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【淄博晚报】新华制药:节能伴着转调行

【淄博晚报】新华制药:节能伴着转调行

发布者:admin  发布时间: 2013-06-20   浏览次数: 74

 

 

在新华制药,能源管理大体经历了三个阶段的发展,即强化现场及基础管理,完善制度及考核阶段;大力推广节能四新技术应用,提高能源利用水平阶段;建立能源管理体系并确保其良好运行,全面提高公司能源管理水平阶段。目前其能源管理体系能对能源利用过程进行即时性、连续性、日常性的监控。该体系也得到省市了各级部门及认证机构的高度认可,公司应邀多次我省举办的能源管理体系经验交流会上作典型发言。公司先后通过ISO9001、ISO14001、ISO10012认证,特别是2011年通过的能源管理体系GB/T23331-2009认证,获得山东鲁源认证中心颁发的山东省能源管理体系第一号认证证书,并获得“标准化良好行为”3A证书。2012年11月再次顺利通过鲁源节能认证中心专家的现场审核。2013年1月,集团公司顺利通过 “2012 年度淄博市重点用能企业节能目标责任考核评价”,并获得第二名。
“数据源于计量,管理依靠数据”,测量管理是节能减排的基础和节能减排绩效评价的依据,它能为保证能源体系的良好运行提供有力保障,2012年新华制药通过了ISO10012体系监督审核,通过了3项社会公用计量标准、6项内部强检的计量授权,获得了 “计量诚信优秀单位”和 “山东省能源计量标杆示范企业”称号。该公司自主研发的能源在线管理系统,涵盖水、电、汽等十余种能源动力品种,它集在线检测、实时监控、预警报警、统计分析于一体,为企业节能减排提供了可靠依据。通过自主研发的能源在线管理系统,搭建形成了公司三级能源管理平台,即车间控制平台、部门管理平台、公司决策平台。公司各级管理人员利用能源在线管理系统对用能系统进行在线监控,通过用即时用能曲线图,比对历史用能曲线图,分析能源使用情况,及时发现异常,及时纠正。
新华制药安乃近产品母液回收蒸汽喷射泵技术是节能新设备应用方面的典型。安乃近产品生产过程中的精母母液在分馏回收工序,实施前采用分馏塔将母液中的乙醇蒸馏出来回收利用,但蒸汽使用量较大。实施后,通过增设蒸汽喷射泵单元回收利用余热,实现节约蒸汽8%以上,仅安乃近母液回收工序年实现节约蒸汽2000吨。其103车间水汽蒸馏由罐式蒸馏改为塔式精馏是节能新工艺应用方面的典型,该工艺实施后不仅去除粗品、成品中的有机溶媒残留,提高产品质量,使年产3000吨布洛芬新生产线实现节约蒸汽1.96万吨/年。万博化工TMG车间实施该工艺改造后,其成品电单耗下降450KWh/吨。新华制药105车间、205车间通过自动温控技术成功实现了生产用水可以在不同温度的水之间的自动切换,形成自动化的无人值守式的梯级用能。
湖田园区建设是新华制药搬迁工作的核心,该园区定位为“现代化学药物产业示范基地”,将建设成为全球最具竞争力的解热镇痛药物生产基地,以及国内重要的心脑血管类、抗肿瘤类、抗感染类等多种药物生产基地。日前,其一期建设工程已经顺利完成,年产15000吨的阿司匹林及年产10000吨的水杨酸产品、多功能产业化中心、质检办公楼、污水处理中心、各项公用工程已全面建成并投入使用。二期建设工程“五安”系列、动力车间制氢站变电站等项目建设进入攻坚阶段,预计7月底前即可完成“五安”系列建设项目的设备安装工作。到2014年底,其位于东一路14号的总厂区化学合成车间将基本实现全部停工。
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